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特种耐磨耐蚀涂层（特种真空熔结[钎涂]覆层制造新技术） |
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本公司拥有多项特种耐磨耐蚀金属涂层技术，其中核心技术中采用的高分粘结剂已获国家发明专利，拥有自有技术产权。
特种耐磨耐蚀金属涂层技术也称为真空熔结（钎涂）覆层制造新技术。
覆层技术特点：
本技术具有熔结涂层（钎涂）、钎接、成形、封孔和修复五大功能：
（1） 熔结涂层（钎涂）：是以高强度、高硬度、耐磨损、耐腐蚀的合金材料对钢基材料进行表面优化。这种涂层除具有和钢基材料之间牢固的固溶体组织的冶金结合之外，还可以不受钢基零件材质与形状的限制，可以在复杂的表面、曲面和任何部位进行熔结涂层。涂层厚度可以薄至0.05mm，厚至数十毫米，一般在0.1~5mm之间选择。处理后表面光滑平整，如表面光洁度要求不高，不需精加工即使用，也可精加工。
（2） 钎接功能：可以把钢和铜、硬质合金、难熔金属等牢固地钎焊在一起。
（3） 成型功能：经成形后，可变成硬度为HRC 60~70的表面硬化合金片或合金块。
（4） 封孔功能：可以利用在真空条件下熔融金属的毛细现象，有效地封住高压铸钢件或高压容器及其法兰、弯头等的渗漏缺陷。
（5） 修复功能：可以修复已磨损报废或断裂的各种贵重工具、模具、贵重关键零件和价格昂贵的进口零配件。修复后能达到或超过原来的性能指标。而且节约原材料和资金降低成本提高使用寿命。
简单地说，本技术特点是：
① 合金涂层与基材为结合力极强的冶金结合；
② 涂层可厚可薄，能人为控制；
③ 涂层合金硬度可以接近硬质合金，而韧性又优于硬质合金。
技术比较：
本技术是在传统的真空熔结（钎涂）技术上发展起来的最新覆层技术。图1、（B）情况即传统的真空熔结技术。
本项技术既包含了传统真空熔结技术的所有优点，又具有其独有的特点：
（1） 传统的真空熔结技术在制造涂层时，只是将硬质点颗粒和自熔合金钎料简单地混合起来，用松香油作粘结剂调和成膏涂敷在基体表面，然后烘干处理，再在炉中进行真空熔烧成形。这样形成的涂层中耐磨硬质点颗粒所占体积百分比降低，大约降低40-50%，明显降低了整体的耐磨性。
而特种真空熔结（钎涂）覆层技术由于采用了特殊的预成形工艺，这样涂层中WC等硬质点含量一般都能达到60-90%，由于WC含量高，因而涂层耐磨性也大大优越于传统真空熔结涂层。
（2） 另外，传统真空熔结技术只是将WC等硬质点和熔结合金颗粒简单地混合起来，那么在真空熔化——凝固过程中，会形成孔洞，引起耐磨层小块脱落，使涂层工作寿命降低。而本项技术则能克服上述问题。
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